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6S管理推行以来,锦溪公司现场情形爆发了很大的转变,职工素质也获得了显着提升。但煤磨房的现场情形却一直不如人意,为了彻底解决这个问题,生产部启动了对2#煤磨房的6S打造事情,阻止11月上旬,该项事情取得了显着效果。
众所周知,为了包管窑的正常运转,煤磨的�;奔浜苁怯邢�,且锦溪公司的煤磨照旧边沿传动的管磨,这种管磨虽然工艺简朴维修利便,可是它的开式齿轮传动结构会给现场情形卫生带来走漏多、难治理的效果。为此,维保处熟料工段团结现实确定了打造计划,即先治跑、冒、滴、漏,再完善现场卫生与亮化。由此,一场抢时间保效果的6S“战争”就此打响。
由于煤磨�;奔溆邢�,事情职员在整理齿轮罩油泥时,一旦发明漏点就连忙与中控联系,办妥停电或动火手续,同时迅速组织维修职员赶赴现场处置惩罚漏点问题。由于接纳的是开式齿轮传动,大齿甩出来的润滑油很是难整理,往往今天整理了,第二天又结上了一层,经由当班职员多次仔细视察,发明是润滑油加的过满造成这种情形。找到问题的症结后,加油工在包管清静润滑的条件下控制好油位,这样既节约了油料,又镌汰了情形污染和事情量。整理齿轮油是一件十分需要耐心和仔细的事情,必需要�;蟛呕�,并且这种齿轮油又粘又黑,各人只能用灰铲一点一点地铲,然后用柴油擦洗,最后拿清洁抹布擦净后刷上油漆。
说到刷油漆,并不是想像中直接拿起来刷上去就可以,油漆颜色的搭配也是一门学问。好比,危险的地方(如高速转动的联轴器)刷红色,清静警示的地方(如扶手)刷黄色,送油管刷橙色,回油管刷灰色,高压油管刷红色,水管刷绿色等等,既让人一目了然,又起到醒目美化的作用。由于职员有限,在整个6S打造历程中,熟料工段既要包管两台窑的正常运行,还要坚持现场情形卫生,事情只能一天一天积累,一段一段地打磨刷漆,集小片成大片,聚辛勤而成亮点。
功夫不负有心人,在同事们的配合起劲下,经由一个多月零敲碎打,终于在11月上旬完成该项事情,乐成将煤磨打造成生产系统一个鲜明的亮点。
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